Công Nghệ Làm Lồng Sắt Tự Động MBK

Dây chuyền sản xuất được các loại lồng thép có đường kính lên đến 4m, chiều dài lồng từ 1m đến 4.5m, được kiểm soát bằng PLC, tự động hoàn toàn, dễ dàng thay đổi đường kính lồng thép. Cốt thép sử dụng là thép kéo nguội cường độ cao, Ra = 3800kg/cm2, hàm lượng cácbon thấp (0.08-0.15%)

ƯU ĐIỂM:

• Đảm bảo chính xác tuyệt đối kích thước lồng thép
• Lồng thép vững chắc không bị biến dạng
• Tăng chất lượng sản phẩm cống
• Năng suất cao

Công Nghệ Quay Ly Tâm

Công nghệ quay ly tâm sản xuất được cống có đường kính D200mm đến D2000mm.

Ưu điểm:

• Công nghệ này có kết hợp rung tạo độ nén chặt bê tông rất cao.
• Kết hợp với lồng thép được hàn tự động bằng công nghệ MBK của CHLB Đức nên cho ra sản phẩm chất lượng cao hơn, tăng tuổi thọ công trình.

Cống Nghệ Rung Ép Bằng Máy BIDI

Công nghệ rung ép BIDI của Hoa Kỳ. Có thể sản xuất ống cống có đường kính từ D200mm – D1500mm. Sản phẩm được sản xuất và kiểm soát tự động hoàn toàn từ khâu nạp liệu cho đến khi ra thành sản phẩm.

Ưu điểm:

• Độ nén của bê tông cao, không tạo ra áp suất xoắn trong ống.
• Chịu mài mòn tốt, khả năng chịu áp lực và tính đồng nhất của bê tống cao.
• Kích thước hình học cống chính xác bề mặt nhẵn.
• Dây chuyền rút ngắn thời gian sản xuất, giảm chi phí nhân công, nhằm hạ giá thành sản xuất.
• Năng suất: 3phút/1ống cống. Đáp ứng áp lực về tiến độ.

Công Nghệ Rung Ép Bằng Máy SCHLOSSER PFEIFFER

Vận hành tự động. Đây là thiết bị sản xuất cống hiện đại nhất hiện nay của thế giới, máy có thể sản xuất các loại cống có đường kính từ 250 mm đến 2000 mm với chiều dài cơ sở của một đốt cống là 2,5 mét và 3,5 mét.

ƯU ĐIỂM:

• Độ nén của bê tông cao, không tạo ra áp suất xoắn trong ống.
• Chịu mài mòn tốt, khả năng chịu áp lực và tính đồng nhất của bê tống cao.
• Năng suất bình quân của máy là 750 mét dài/ngày với chất lượng vượt trội và bề mặt láng mịn như cống ly tâm. Sản phẩm được sản xuất theo bộ thiết kế định hình cống tròn bê tông cốt thép do Viện Khoa học Công nghệ Giao thông Vận tải – Bộ Giao thông vận tải lập với các loại tải trọng VH, H10 – X60, H30 – XB80.

Công Nghệ Rung Ép Bằng Máy SOUVERAEN

Công nghệ Souveraen thỏa mãn những yêu cầu khắt khe từ phía khách hàng. Dây chuyền giúp rút ngắn thời gian sản xuất, giảm chi phí nhân công, tiết kiệm chi phí trong quá trình sản xuất.

Ưu điểm:

• Năng suất: 2phút/ 1cống
• Chịu mài mòn tốt khả năng chịu lực cao.
• Lắp đặt Jiont kín khít không rò rỉ nước.

Công Nghệ Rung Bàn Bằng Máy JUMBO

Dây chuyền sản xuất cống tự động Jumbo của BFS (Đức). Dây chuyền sản xuất được cống tròn có đường kính D1500mm – D3600mm.Đây là loại công nghệ rung bàn và rung lõi, cột rung trung tâm được thiết kế nhiều tầng đảm bảo rung phân bổ đồng đều trên toàn thân cống và lực rung mỗi tầng theo phương ngang vừa nén bê tông xuống lại vừa nén bê tông vào khuôn.

ƯU ĐIỂM:

• Dây chuyền sản xuất cống Jumbo có thể sản xuất được 2 sản phẩm cùng một lúc.
• Tốc độ cấp liệu được kiểm soát bằng tia Lazer. Đôn nén chặt của bê tông rất cao nhờ hệ thống rung trung tâm.

Công Nghệ Sản Xuất Jacking Pipe

Tại công ty Hùng Vương, cống Pipejacking có đường kính từ D500mm – D3000mm được sản xuất theo công nghệ rung lõi (Máy Jumbo công nghệ của Đức) và công nghệ rung cạnh (Công nghệ của Ý).

Ưu điểm:

• Cường độ bê tông rất cao, cường độ sau 28 ngày tối thiểu là 55 Mpa.
• Tùy theo điều kiện nước thải mà thiết kế có hay không lớp nhựa PVC bên trong lòng cống hoặc sẽ quyết định sử dụng loại Ximăng, phụ gia cho phù hợp. Cống được thi công theo kiểu kích ngầm
• Rất thuận tiện cho các khu đô thị đông dân và xuyên qua các kênh rạch.

Công Nghệ Rung Bàn Bằng Máy PEDERSHAAB

Dây chuyền sản xuất cống Pedershaab của Đan Mạch. Dây chuyền được thiết kế với bàn rung lớn, rung được với tải trọng 70 tấn, được điều khiển tự động hoàn toàn. Sử dụng động cơ thủy lực và hệ thống đầm rung siêu tần để rung và ép cốt liệu tạo ra sản phẩm.

Ưu điểm:

Dây chuyền này có thể sản xuất được cống hộp có kích thước hình học đến 7m x 4m (Cống hộp đơn) và 3m x 3m x 2(Cống hộp đôi)

Công Nghệ Sản Xuất Cọc Ly Tâm Dự Ứng Lực

Máy hàn lồng thép

Máy ráp khuôn

Hệ thống cấp liệu tự động

Dàn quay ly tâm

Hệ thống kiểm soát cấp hơi bão dưỡng

Máy căng cáp dự ứng lực

Hệ thống băng tải vận chuyển khuôn

Máy hút cọc chân không